2011年12月1日白班，十一车间精车工序操作工刘勋峰加工100T左曲柄457件，出现不合格品247件，不能用于主机厂装配。
经调查，操作工在经自检、首检合格，送计量室全检合格后进入正常生产，在加工了210件后，高度尺寸79.6（0-0.2）尺寸有些偏高，操作工对该尺寸调整程序后没有对加工的首件进行全尺寸自检,也未向质检员送检首件，便开始继续生产,导致问题发生。班长兼质检员任成峰在巡检时也没有对此尺寸进行检验，而在完工检验时才检查出此问题，造成批量事故发生。
本次事故发生的主要原因如下：
1、操作工在发生变化点后（调整尺寸后）未及时全尺寸自检，未重新送质检员报验首件；
2、在加工过程中操作工未严格按照作业指导书要求的检验频率1/30进行自检；
3、班长兼质检员任成峰在巡检过程中未按图纸要求进行检验（该尺寸漏检）。
综合上述情况，根据《质量管理规定》对该次事故处理如下：
1、对操作工刘勋峰罚款400元；
2、对班长兼质检员任成峰罚款300元。
3、质量总检刘春梅及车间副主任王洪伟负管理责任各罚款200元。
4、不合格品（左曲柄）用于零销，其损失按零销件考核。
5、对十一车间全公司内通报批评。
各车间应从上述事故吸取教训，加工过程中操作工应严格按作业指导书要求频率进行自检，质检员严格按规定要求进行巡检，特别是出现变化点后的自检、首检尤为重要。 |
